白云石，CAS号16389-88-1，化学组成为 CaMg(CO₃)₂。其理论组成为 CaO 30.41%、MgO 21.86%、CO₂ 47.73%。白云石在高温下发生分解：
CaMg(CO₃)₂ → CaO + MgO + 2CO₂↑（△）
该反应同时释放 CaO、MgO 和 CO₂，使白云石在玻璃与陶瓷体系中兼具钙镁双组分引入、助熔、排气和高温物相调节作用。工业评价白云石时，MgO、CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、烧失量和粒度分布构成核心指标，其中 Fe₂O₃ 直接影响玻璃色调和陶瓷白度。
一、玻璃行业中的功能机制
在钠钙硅酸盐玻璃、瓶罐玻璃、平板玻璃和器皿玻璃中，白云石主要承担 CaO 与 MgO 的协同引入。SiO₂ 构成玻璃连续网络，Ca²⁺ 和 Mg²⁺ 作为网络改性离子进入网络间隙，使桥氧转变为非桥氧，调整硅氧网络连接度，从而改变玻璃液的高温黏度、成型黏度和析晶行为。白云石同时引入 CaO 和 MgO，避免单独使用石灰石造成 CaO 偏高、MgO 不足，也避免菱镁矿与石灰石分别引入带来的配合料偏析。
MgO 在玻璃中参与调节热稳定性和化学稳定性。Mg²⁺ 离子半径小、场强高，对硅氧网络的静电场作用强，使玻璃在成型温度区保持合适黏度，并改善玻璃的耐热性和化学稳定性。白云石分解产生的 CO₂ 在配合料熔化初期形成排气通道，促进配合料疏松、对流和均化，减少玻璃液中的气泡缺陷。碳酸盐分解吸热，玻璃熔窑的热工制度需与白云石配入量匹配，保证熔化温度和澄清温度稳定。
二、陶瓷行业中的功能机制
在陶瓷坯体中，白云石作为复合熔剂使用。高温分解形成的新生 CaO 和 MgO 活性高，与粘土矿物分解产物 SiO₂、Al₂O₃ 反应，参与形成钙长石、透辉石等高温物相和液相。液相出现温度降低后，颗粒重排和致密化过程加快，烧成温度下降，坯体致密程度提高。白云石中的 CaO 与 MgO 共同调节高温液相量和液相黏度，使坯体在烧成阶段保持结构稳定，减少变形和烧成收缩波动。
在陶瓷釉料中，白云石提供 CaO 和 MgO 并调节釉熔体性质。CaO 提高釉的化学稳定性和耐腐蚀性，MgO 提高釉面硬度、耐磨性和抗龟裂能力。白云石分解产生的 CO₂ 在釉烧初期参与排气，粒度控制不当会形成针孔等缺陷，因此釉用白云石通常要求细度稳定、烧失量稳定、Fe₂O₃ 和 TiO₂ 含量低。在熔块配方中，白云石参与预熔反应，使 CaO 和 MgO 以预反应形式进入釉料，降低釉料烧成收缩和气体缺陷。
三、质量控制与工艺匹配
玻璃用白云石重点控制 Fe₂O₃ 含量、MgO/CaO 比例和粒度分布。Fe₂O₃ 偏高会提高玻璃着色倾向，粒度偏粗会造成分解和反应不完全，粒度偏细会增加配合料飞扬和结块倾向。陶瓷用白云石重点控制白度、烧失量和杂质含量，Fe₂O₃、TiO₂ 影响釉面白度和色调，SiO₂、Al₂O₃ 影响熔剂效率。白云石与纯碱、石灰石、长石、石英等原料的配比需围绕玻璃黏度—温度曲线、陶瓷烧成温度和釉面热膨胀系数进行系统匹配，才能稳定发挥其钙镁双组分调节和高温物相调控作用。