1,3-二氢异苯并呋喃，CAS 496-14-0，分子式C₈H₈O。该分子由苯环与含氧五元饱和环并合而成，氧原子位于2位，1位和3位为亚甲基。目标结构同时具有苄位C-H键、环醚氧原子和刚性邻二取代苯骨架。合成重点集中在两类转化：邻二苄位官能团成醚关环，以及邻苯二甲酸酐或苯酞的内酯/酸酐体系还原脱氧。路线选择由原料成本、还原深度和环化选择性共同决定。
邻苯二甲醇的酸催化分子内脱水
邻苯二甲醇在酸催化下直接关环，反应式为：
C₈H₁₀O₂ → C₈H₈O + H₂O，△，H⁺
该路线以对甲苯磺酸、硫酸或酸性树脂为催化剂，甲苯、二甲苯作溶剂，通过共沸带水推动平衡右移。机理是苄位羟基先质子化并脱水形成苄基碳正离子，另一羟甲基的氧原子分子内亲核进攻，生成五元环醚并释放质子。该路线原料来源明确，反应条件温和，副反应集中在分子间醚化和苄基二聚，采用低浓度、缓慢滴加和共沸脱水可抑制。实验室制备与小批量生产常采用该法。
邻二卤甲基苯的碱促进关环
α,α'-二溴邻二甲苯或α,α'-二氯邻二甲苯在碱性水相中关环：
C₈H₈Br₂ + 2NaOH → C₈H₈O + 2NaBr + H₂O
反应在氢氧化钠或氢氧化钾体系中进行，加入四丁基溴化铵等相转移催化剂可提高有机相与水相之间的传质效率。机理为卤甲基先水解成羟甲基，碱夺取羟基形成烷氧负离子，随后该负离子对另一苄卤发生分子内Sₙ2取代，完成五元环醚构建。该路线关环步骤短，适合以邻二甲苯卤代物为起始原料的批量制备，控制碱浓度和温度可减少消除反应与开环副产物。
邻苯二甲酸酐与苯酞的还原路线
工业路线以邻苯二甲酸酐催化加氢为核心。邻苯二甲酸酐在铜基或贵金属催化剂存在下加压加氢，先转化为苯酞，再进一步还原为1,3-二氢异苯并呋喃：
C₈H₄O₃ + 4H₂ → C₈H₈O + 2H₂O
苯酞也可通过氢化铝锂、二异丁基氢化铝或硼氢化钠/路易斯酸体系还原。该过程的关键是控制内酯羰基的还原深度。羰基先被还原为半缩醛或苄醇中间体，再经脱水与氢解形成亚甲基醚环。催化加氢路线原料廉价、原子利用率高，适合连续化生产；化学计量还原路线选择性好，适合实验室制备高纯样品。
由邻苯二甲醛出发的还原环化
邻苯二甲醛经催化加氢或化学还原得到邻苯二甲醇，随后在酸催化下脱水环化。该路线将双醛还原与分子内醚化串联，适用于需要从二醛引入两个苄位羟甲基的场合。还原阶段采用钯碳/氢气、硼氢化钠或氢化铝锂体系，环化阶段与邻苯二甲醇酸催化脱水一致。串联路线的工艺控制点是避免单醛还原后发生分子间缩合，保持还原与环化步骤的物料纯度。
路线选择与纯化逻辑
实验室合成优先采用邻苯二甲醇酸催化脱水或邻二卤甲基苯碱促进关环，反应步骤少，条件易控。工业制备优先采用邻苯二甲酸酐催化加氢，依托固定床或浆态床反应器实现连续进料与产品分离。粗品纯化通过减压精馏完成，高纯样品可采用硅胶柱层析。产品储存需避光、密封、远离强酸和强氧化剂，防止环醚开环与苄位氧化。