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N4,N4,N4′,N4′-四(4-甲氧基苯基)-1,1'−联苯-4,4′-二胺的合成方法

发布时间:2026-03-26 18:19:42 编辑作者:活性达人

N4,N4,N4′,N4′-四(4-甲氧基苯基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺(CAS号:122738-21-0)是一种重要的有机功能材料,常用于有机发光二极管(OLED)中的空穴传输层或作为三芳胺衍生物中间体。其结构基于1,1′-联苯核心,在4,4′位各连接一个N,N-二(4-甲氧基苯基)氨基团,形成对称的四取代联苯二胺。分子式为C44H40N2O4,分子量约644.80 g/mol。关键特征是电子丰富的三芳胺单元和甲氧基取代,有利于调控氧化电位和空穴注入性能。

合成路线设计

合成可分为两个阶段:

1、联苯核心的制备

2、外围三芳胺单元的引入

起始原料通常为4,4′-二溴联苯或4,4′-二硝基联苯的还原产物。推荐路线基于Buchwald-Hartwig交叉偶联,实现高效、选择性C–N键形成。

路线一:从4,4′-二溴联苯出发(工业首选)

步骤1:4,4′-二(氨基)联苯的制备(可选)

  • 原料:4,4′-二硝基联苯(5.0 g, 20.6 mmol)
  • 还原条件:乙醇/水(4:1, 100 mL),锡粉(12.3 g, 103 mmol),浓盐酸(20 mL),回流6–8小时
  • 后处理:过滤除锡渣,中和至pH 8–9,乙酸乙酯萃取,干燥并减压蒸馏,重结晶于乙醇
  • 产物:4,4′-二(氨基)联苯,产率85–90%,浅黄色固体
  • 机理:Sn/HCl体系还原硝基为氨基,避免过度还原

步骤2:Buchwald-Hartwig偶联引入4-甲氧基苯胺

  • 原料:4,4′-二溴联苯(3.11 g, 10 mmol),4-甲氧基苯胺(6.17 g, 50 mmol)
  • 催化体系:Pd2(dba)3(0.23 g, 2.5 mol% Pd),BINAP(0.31 g, 0.5 mmol)或Xantphos(0.29 g, 0.5 mmol)
  • 碱/溶剂:NaOtBu(2.88 g, 30 mmol),甲苯(100 mL),氮气保护
  • 反应条件:预活化30 min后加入胺及碱,加热至110°C,反应12–24小时
  • 机理:Pd(0)氧化加成芳基卤化物,氨基亲核攻击,β-氢消除再生Pd(0)
  • 后处理:乙酸乙酯萃取,水洗,饱和NaCl洗涤,无水MgSO4干燥,柱色谱纯化(硅胶,己烷/乙酸乙酯梯度)
  • 产物:淡黄色至白色粉末,产率75–85%
  • 表征:¹H NMR (CDCl3, 400 MHz):δ 7.50–7.45 (d, 8H, 联苯H), 7.20–6.90 (d, 16H, 芳环H), 3.82 (s, 12H, OCH3);MS (EI) m/z 644M+;熔点约180–185°C

路线二:从4-溴-4′-硝基联苯分步合成(实验室精细控制)

步骤1:单侧硝基还原与单取代

  • 4-溴-4′-硝基联苯 → 4-溴-4′-氨基联苯(Fe/NH4Cl还原,产率90%)
  • 与过量4-甲氧基苯胺Buchwald-Hartwig偶联,引入一侧三芳胺单元(Pd(OAc)2/DPEphos,甲苯/NaOtBu,100°C,8小时),产率80%,中间体为黄色油状物

步骤2:对侧溴取代

  • 剩余溴与过量4-甲氧基苯胺偶联,条件同上
  • 纯化同路线一

优点:逐步控制,避免对称性问题

缺点:步骤较多,总产率约60–75%

注意事项与优化

  • 安全:通风橱操作,Pd催化剂有毒,4-甲氧基苯胺易氧化,碱NaOtBu吸湿性强
  • 产率影响因素:配体选择关键,Xantphos优于BINAP;温度过高(>120°C)可能导致副产物
  • 纯化:避免柱层过厚,防止拖尾
  • 绿色优化:微波辅助加热可缩短反应至2–4小时;水相催化体系(如Pd/C在PEG溶剂中)可减少有机溶剂用量

该合成路线体现了现代有机合成中过渡金属催化的优势,为高纯度功能材料的制备提供可靠路径。


相关化合物:N,N,N',N'-四(4-甲氧基苯基)联苯胺

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